Верстат фрезерний ФСШ 1а. Особливості конструкції верстата


Відомості про виробника фрезерного деревообробного верстата ФСШ-1А

Виробником фрезерного деревообробного верстата ФСШ-1А (К) є є Кіровський верстатобудівний завод
, заснований в 1880 році. Основна спеціалізація заводу – виробництво верстатів для заточення і підготовки дереворізального інструменту до роботи.

Іншим виробником фрезерного деревообробного ФСШ-1А є Курганський завод деревообробних верстатів
, який виробляє устаткування для меблевих і будівельно-столярних виробництв.

Виробником фрезерного верстата ФСШ-1А (Д) є, також, Дніпропетровський верстатобудівний завод ДСПО
в даний час ТОВ “станкостроітель”.

В СРСР Дніпропетровський верстатобудівний завод спеціалізувався на верстатах фрезерної групи протягом усього свого існування. Однак у травні 1999 року це найбільше на Україні виробництво верстатів було реструктуризовано, і в результаті з’явилося шість самостійних підприємств, одне з яких – ТОВ “станкостроітель”.

ФСШ-1А Станок фрезерний деревообробний з шипорезной кареткою. Призначення, область застосування

Верстат фрезерний деревообробний з рухомою шипорезной кареткою моделі ФСШ-1А призначений для виконання різноманітних фрезерних робіт по дереву з ручною подачею, зарізання простих шипів глибиною до 100 мм за допомогою шипорезной каретки, криволінійного фрезерування за шаблоном з ручною подачею.

Верстат ФСШ-1А призначений для виконання різноманітних фрезерних робіт по дереву по напрямних лінійок з ручною подачею (виготовлення вагонки, статевої дошки, плінтуса, лиштви, фільонки і інших погонажних виробів), зарізання простих шипів за допомогою шипорезной каретки і криволінійного фрезерування за шаблоном з ручною подачею.

Верстат зібраний на цілісно литий вібростійкою чавунної станини, всередині якої встановлений високошвидкісний шпиндельний вузол з механізмом підйому і приводом від двохшвидкісний електродвигуна.

На станині встановлений литий чавунний стіл з шипорезной кареткою. На столі кріпляться верхня опора шпинделя, огорожу фрези з регульованими напрямними лінійками і патрубком для стружкоотсоса.

Шипорезная каретка має поворотну лінійку з ексцентриковим притиском. Додатково верстат може комплектуватися автоматичним подає пристроєм (автоподатчиком), який легко монтується на стіл верстата.

В останні роки, з розвитком виробництва корпусних меблів, в нашій країні фрезерні верстати основному використовують для фрезерування криволінійних кромок ДСП. Обробка ведеться переважно двома способами.

  1. Перший спосіб: на шпиндель встановлюється шліфувальна головка з закріпленою на ній шліфувальною стрічкою, при цьому ДСП просто шліфується, тобто фрезерний верстат перетворюється в шліфувальний.
  2. Другий спосіб: фрезерування з використанням спеціальної фрези з твердосплавними змінними пластинами.

Причому для фрезерування можна використовувати тільки фрези зі змінними пластинами, і це неодмінна умова, тому що при обробці ДСП твердосплавні пластини досить швидко тупляться. Причина цього – досить висока твердість ДСП і її неоднорідна структура.

Приміщення, де встановлюється верстат, має відповідати вимогам класу П-II по ПУЕ.

Верстат може експлуатуватися в діапазоні температур від +10 до + 35 ° С, при середній відносній вологості повітря не більше 80%, в вибухонебезпечне середовище, при відсутності прямого впливу атмосферних опадів.

Вимоги до заготовок, що надходять на верстат.

Заготовки повинні відповідати вимогам ГОСТ8486-86 і ГОСТ2695-83:

  • вологість деревини не повинна бути більше 15%
  • якість деревини заготовок не нижче 1 сорту
  • відхилення базової пласти заготовок повинно бути не менше 0,15 мм на довжиною 1000

Фото фрезерного верстата ФСШ-1А

Перелік складових частин фрезерного верстата ФСШ-1А:

  1. Притиск з лінійкою – ФСШ-1А (К) 20.000
  2. Каретка – ФСШ-1А (К) 40.000
  3. Станина – ФСШ-Л.10.000
  4. Огорожа інструменту – ФСШ-Л.30.000
  5. Бабка шпиндельная – ФСШ-Л.40.000
  6. Кронштейн шпинделя – ФСШ-Л.50.000
  7. Захист інструменту – ФСШ-Л.60.000
  8. Механізм підйому – ФСШ-Л.70.000
  9. Електрообладнання – ФСШ-Л.80.000

ФСШ-1А Розміщення елементів управління фрезерним верстатом

Перелік органів управління фрезерного верстата ФСШ-1А:

  1. Рукоятки кріплення лінійок;
  2. Рукоятки кріплення корпусу захисту інструменту;
  3. Гвинт натягу ременя;
  4. Фіксатор стопорения шпинделя;
  5. Перемикач вибору швидкостей шпинделя;
  6. Вимикач вступної, автоматичний;
  7. Кнопки фіксації довжини ходу каретки;
  8. Рукоятка затиску кронштейна шпинделя;
  9. Маховичок переміщення кронштейна шпинделя;
  10. Маховичок переміщення захисту інструменту;
  11. Кнопка аварійного та робочого виключення верстата – «Стоп»
  12. Кнопка включення станка – «Пуск»
  13. Рукоятка затиску вироби;
  14. Кнопка фіксації упору направляючої лінійки;
  15. Рукоятка фіксації притиску з лінійкою;
  16. Маховичок переміщення бабки шпиндельной;
  17. Кнопка кріплення фіксатора стопорения шпинделя;
  18. Рукоятка затиску бабки шпиндельной;
  19. Кнопка фіксації кронштейна лінійки;
  20. Кнопка фіксації огорожі інструменту;
  21. Рукоятка фіксації притиску по висоті.

Кінематична схема фрезерного верстата ФСШ-1А

Рухи у верстаті:

  • головний рух
    – обертання фрези з двома швидкостями
  • Поступальне переміщення каретки
    – переміщення заготовки уздовж фрези (хід 926 мм)
  • Підйом-опускання шпиндельної бабки
    – установча вертикальне регулювання положення фрези
  • Переміщення і затиск конштейна шпинделя
    – кронштейн повинен утримувати Свобода кінець шпинделя
  • Переміщення напрямної лінійки
    – установче переміщення упору направляючої лінійки з метою встановлення глибини фрезерування

Пристрій і опис складових частин верстата

станина

Станина фрезерного верстата ФСШ-1А являє собою жорстку литу коробчатую конструкції, накривають плоским столом з чавуну. Усередині станини закріплюються напрямні для монтажу приводу головного руху. У ніші станини монтується електрообладнання верстата. Допускається зварений варіант станини.

стіл

Стіл – чавунна виливок, посилена ребрами жорсткості. Стіл жорстко закріплений на станині.

При роботі за допомогою шаблону на столі встановлюється нижнє кільце набігу 8 (див. Малюнок 4).

Можливе застосування кільця набігу з діаметром бурту відмінним від поставляється в комплекті верстата.

Привід головного руху фрезерного верстата ФСШ-1А

Привід головного руху складається:

  • двошвидкісний електродвигун 18;
  • поліклинового передача 19;
  • шпиндельная бабка, поєднана з подмоторной плитою 15 штангами 3.

Натяг ременя здійснюється гвинтом 3 (рисунок 2).

Шпиндельна бабка складається з чавунного корпусу 4 коробчатого перетину, в якому на підшипниках кочення змонтований шпиндель 1. Попередній натяг підшипників здійснюється комплектом пружин 2.

У верхньому торці вала шпинделя 1 виконано конусний отвір (Конус Морзе № 4) для установки оправлення 11, яка закріплюється диференціальної гайкою 12. Вал шпинделя стопориться від обертання фіксатором 5, який за допомогою гвинта 6 і вимикача 7 блокується з приводом.

Бабка шпинделя з електродвигуном має вертикальне Настроювальна переміщення до 100 мм
за допомогою шестеренчатой ??13, 14 і гвинтовий 16, 17 передач з фіксацією в необхідному положенні
.

Кріплення ріжучого інструменту на оправці за допомогою набору проставочное кілець 9 здійснюється гайкою 10.

Дуже важливим елементом верстата є шпиндельні насадка (Оправлення). На верстаті ФСШ-1А Оправлення передбачена знімна. На особливу увагу заслуговує кріплення оправлення до шпинделя за допомогою диференціальної гайки. З урахуванням різного кроку різьблення на оправці і шпинделі, при кріпленні диференціальної гайкою відбувається зближення і осьовий затягування конусів. Рекомендуємо без особливої ??необхідності не знімати оправлення. Ну а якщо Ви все ж вирішили зняти оправлення, то для цього необхідний спеціальний ключ (верстат цим ключем не комплектується), і не забувайте застопорити вал шпинделя фіксатором. Особливо важливе значення для роботи верстата має застосування оригінальних дистанційних кілець на оправці. Настійно рекомендуємо використовувати тільки “рідні” кільця. Ці кільця виготовлені з особливою точністю, а посадочні місця (торцева частина) відшліфовані. Використання не заводських кілець (типова помилка), як правило, призводить до викривлення оправлення після затиснення гайкою фрез. Це викривлення, можливо, не помітно на око, але при обертанні навіть на 3000 об / хв виникає досить сильне биття, вібрація. Це дуже поширена помилка.

Каретка рухлива шипорезная фрезерного верстата ФСШ-1А

Рухома шипорезная каретка включає:

  • чавунна плита, яка є передньою частиною столу;
  • притиск з лінійкою;
  • упори обмеження величини ходу каретки.

Плита каретки рухлива уздовж напрямних лінійок, закріплених на столі верстата;

Рухоме кріплення каретки виконано на підшипниках кочення. За допомогою упорів встановлюється величина ходу і його розташування щодо шпинделя верстата;

У плиті каретки є отвори для кріплення притиску з лінійкою і наполегливих притисків в різних положеннях.

Схема електрична принципова фрезерного верстата ФСШ-1А

Електрична схема фрезерного верстата ФСШ-1А

Електрообладнання верстата ФСШ-1А

Загальні відомості

До складу електроустаткування верстата ФСШ-1А (К) входить двошвидкісний асинхронний електродвигун з короткозамкненим ротором в якості приводу шпинделя.

Електрообладнання верстата розрахований на наступні величини змінного струму:

  • силова ланцюг ~ 380В, 50 Гц
  • ланцюг управління 110В
  • ланцюг сигналізації 22В

Електрообладнання забезпечує можливість його експлуатації в пожежних зонах класу П-II відповідно до класифікації «Правил улаштування електроустановок» ПУЕ, електрообладнання верстата ФСШ-1А (К) представлено на схемі електричної принципової (рисунок 7) і схемою електричної з’єднань (рисунок 8). Перелік елементів до схеми наведено в таблиці 7.1. Захист силових ланцюгів від струмів короткого замикання здійснюється автоматичним вимикачем QF, ланцюгів управління і сигналізації запобіжниками FU1, FU2, FU3, від тривалих перевантажень електродвигуна тепловими реле KK1 і KK2.

На пульті управління встановлені сигнальні лампи, кнопки управління приводом верстата.

Управління роботою верстата здійснюється від кнопок SB1 і SB2. Електроапаратура управління розміщується в ніші, що знаходиться безпосередньо на самому верстаті.

Схемою передбачено електродинамічне гальмування двигуна М після його виключення (електродинамічний гальмо). Двигун повинен загальмовується не більше ніж за 6 секунд. Допустима частота гальмування верстата не більше 10 гальмувань на годину.

Необхідний темп (швидкість) уповільнення встановлюється регулятором, розташованим на блоці А, окремо на кожну обрану частоту обертання електродвигуна М.

Принцип дії електродинамічного гальмування заснований на протіканні зворотного струму по обмотках статора двигуна. Час протікання регулюється за допомогою реле часу. Необхідно правильно використовувати реле часу, неправильне налаштування часу гальмування може привести до поломки електродвигуна. Реле часу необхідно періодично перенастроювати залежно від режимів різання, від використовуваного інструменту (його розмірів), частоти обертання шпинделя і т.д. Якщо гальмування двигуна не принципове в роботі і без нього можна обійтися, то краще реле часу вимкнути взагалі, позбувшись зайвої роботи.

Вибір швидкості обертання шпинделя здійснюється перемикачем SA, через додаткові контакти 16, 17, 18 блоку А.

Верстат ФСШ-1А має чотири швидкості обертання шпинделя: 3000, 4500, 6000, 9000 об / хв. Головний привід використовує двошвидкісний асинхронний електродвигун. Перемикачем встановлюється перша або друга швидкість обертання. При перемиканні вибирається одна з двох схем з’єднання обмоток двигуна:

  • в положенні I – схема з’єднання трикутником (частота обертання валу двигуна 1420 об / хв);
  • в положенні II – схема з’єднання зіркою (частота обертання валу двигуна 2820 об / хв.)

Швидкість обертання шпинделя фрезерного вибираються, також, переміщенням приводного ременя по двом ступеням шківа:

  • Перший ступінь шківа – швидкість шпинделя 3000, 4500 об / хв
  • Другий ступінь шківа – швидкість шпинделя 6000, 9000 об / хв

Пуск фрезерного верстата ФСШ-1А в роботу

Перед пуском верстата необхідно зовнішнім оглядом перевірити якість монтажу і надійність ланцюгів заземлення. Включити автоматичний вимикач QF, при цьому загоряється 11 лампа HL1, що сигналізує про подачу напруги в схему верстата.

Натисканням на кнопку SB2 (4-5) включити обертання електродвигуна М, одночасно загоряється лампа HL2, що сигналізує про включення приводу обертання фрези. Зупинка з гальмуванням походить від натискання на кнопку SB1 (3-4).

Блокування

Електросхема верстата забезпечує наступні блокування: пуск верстата зблокований з огородженням ріжучого інструменту (SQ1), фіксатором шпинделя (SQ2).

Блокування досягається введенням контактів SQ1, SQ2 в ланцюг харчування котушки КМ1.

Нульова захист здійснюється блок контактами магнітного пускача КМ1 (4-5).

Неможливість включити електродвигун М під час гальмування. Це досягається введенням в ланцюг включення котушки КМ1 спорогенезу контакту – пускача КМ2 (12-13).

Схемою передбачено блокування з цехової ексгаутерной установкою.

заземлення

При установці верстат повинен бути надійно заземлений згідно з діючими правилами і нормами. Для цього контактний затиск зовнішнього захисного контуру необхідно з’єднати з цеховим заземляющим контуром.

УВАГА: Забороняється натискати стопову кнопку SB1 при першому запуску верстата і його фазировке, якщо електродвигун не набрав повних обертів.

ФСШ-1А Станок фрезерний деревообробний з шипорезной кареткою. Відеоролик.

Технічні характеристики фрезерного верстата ФСШ-1А (К)

Найменування параметру
ФСШ-1А (К)
Основні параметри верстата
Найбільша товщина оброблюваної заготовки (найбільша глибина фрезерування), мм 100
Номінальні розміри столу, мм: 325 x 1000
Найбільше вертикальне відносне переміщення шпинделя, мм 100
Внутрішній конус Морзе шпинделя №4
Найбільша ширина заготовки, установлюваної на каретці при глибині шипа 100 мм, мм 700
Номінальний діаметр насадки шпінделя, мм 32
Найбільший діаметр ріжучого інструменту, мм 250
Найбільший хід шипорезной каретки, мм 926
Висота столу від підлоги, не менше, мм 860
Оптимальний діаметр круглої заготовки, мм 90
Номінальна частота обертання шпинделя при номінальній потужності електродвигуна, об / хв 3000, 4500, 6000, 9000
Електрообладнання верстата
Рід струму живильної мережі 380В 50Гц
Кількість електродвигунів на верстаті, шт 1
Електродвигун – номінальна потужність, кВт 4,0 / 4,75
Електродвигун – номінальна частота обертання електродвигуна, об / хв 1420/2820
Номінальна напруга ланцюгів управління, В 110
Розмір і маса верстата
Розмір верстата (длна х ширина х висота), мм 1000 х 1110 х 1270
Маса верстата, кг 810


Універсальний фрезерний верстат моделі ФСШ-1А був розроблений колективом Курганського заводу деревообробного обладнання. Він відноситься до класу промислового обладнання і призначається для комплектації меблевих і деревообробних виробничих ліній.

Опис конструктивних елементів

За допомогою цієї моделі верстата можна виконувати широкий спектр фрезерних операцій з обробки дерев’яних заготовок. Подача матеріалів відбувається ручним чином, існує можливість нарізки шипів. Для цього в конструкції є спеціальна шипорезная каретка. Також можна робити обробку криволінійних поверхонь із застосуванням шаблонів.

Конструкція цієї моделі проста, кінематична схема приводу не відрізняється складністю. Основою для металургійної тумба, усередині якої розташовується силова установка. Від неї надходить обертальний рух на вертикальний вал. У моделі ФСШ-1А є регульований стіл, засоби захисту і набір напрямних для обробки дерев’яних заготовок.

Огляд компонентів обладнання:

  • станина. Це лита жорстка коробка, необхідна для установки основних компонентів. Деякі модифікації верстата передбачають виготовлення станини методом зварювання;
  • робочий стіл. Він кріпиться у верхній частині станини, виготовляється методом лиття з чавуну. Поверхня столу ретельно відполірована, в нижній частині встановлені додаткові ребра жорсткості;
  • пристрій приводу. Складається з двохшвидкісний електродвигуна, який з’єднується зі шпиндельної бабкою ремінною передачею;
  • шпиндельная бабка. На ній за допомогою підшипників кочення встановлений робочий шпиндель. Його вал має конусний отвір для оправлення. Установка фрези виконується за допомогою диференціальної гайки;
  • шипорезная каретка. Вона встановлюється на краю робочого столу. Її рух щодо робочий фрези відбувається за допомогою підшипників кочення. На плиті шипорезной каретки є кілька монтажних отворів, призначених для установки додаткових компонентів.

Для видалення стружки в конструкції передбачений патрубок для підключення до системи витяжної вентиляції. Підвищення точності обробки сприяє система фіксації заготовок з мірної лінійкою. З її допомогою можна виконувати фрезерування під кутом.

Для безпеки роботи велика частина фрези закривається сталевим захисним щитком. Однак він не впливає на функціональність обладнання, так як в конструкції є зручна система освітлення щитка щодо робочого інструмента.

Технічні параметри верстата

Слід враховувати, що верстат призначений для експлуатації тільки в закритих приміщеннях. У його конструкції не передбачена система захисту від вологи. Також рекомендується дотримуватися температурного режиму, умови якого вказані в технічному паспорті.

Загальна маса верстата в зібраному вигляді не перевищує 810 кг. Але навіть при такому відносно великій вазі його габарити рівні 100 * 111 * 127 см. Завдяки цьому обладнання можна встановлювати у виробничих або ремонтних приміщеннях з невеликою площею.

Основні технічні характеристики верстата ФСШ-1А:

  • максимально допустима товщина дерев’яної заготовки – 10 см;
  • габарити робочого стола – 100 * 32,5 см;
  • параметр максимального вертикального зміщення шпинделя – до 10 см;
  • частоти обертання головки шпінделя – від 300 до 9000 об / хв;
  • ширина заготовки, встановленої на каретці, не може перевищувати розмір – 70 см;
  • посадковий діаметр насадки шпинделя – 32 мм;
  • ріжучий фреза може мати максимальний діаметр до 25 см;
  • шипорезная каретка має максимальний показник ходу до 92,6 см.

У верстата передбачена можливість зміни висоти робочого столу. Цей параметр може становити 86 см. Якщо ж потрібна велика висота робочого столу – необхідно зробити опорну підставку. При цьому враховується маса обладнання та його вібрація. В іншому випадку виникнуть дефекти при обробці дерев’яних заготовок.

Для детального ознайомлення з особливостями роботи фрезерного верстата рекомендується переглянути відео:

Російський деревообробний фрезерний верстат з шипорезной кареткою ФСШ-1А (К) призначений для виконання різноманітних фрезерних робіт по дереву з ручною подачею (різних видів погонажних виробів: плінтуса, фільонок, тощо), зарізання простих шипів за допомогою шипорезной каретки, криволінійного фрезерування за шаблоном з ручною подачею.

особливості конструкції

  • Станина являє собою жорстку литу коробчатую конструкцію, стійкої до вібрацій.
  • Шпиндель верстата змонтований в підшипниках високої точності, що забезпечує високу якість обробки поверхні.
  • Зручна і безпечна можливість заміни інструменту.
  • Можливість нарізки шипів і криволінійного фрезерування з ручною подачею при установці копіювальної каретки (поставляється в комплект за окрему плату).

Безпека роботи на верстаті забезпечується:

  • захистом інструменту чавунним корпусом, в якому є патрубок для витяжки стружки і пилу в загальноцеховими вентиляційну систему;
  • огорожею інструменту, виконаним у вигляді зварного щитка. Щиток закриває передню виступаючу частину інструменту. Підйом щитка в процесі роботи здійснюється переднім торцем (гранню) рухається заготовки.

Є можливість установки автоподатчіка.абарітние розміри, мм: 680х296. Поперечний хід 200 мм. Ціна 55 000 руб. з ПДВ.

Технічні характеристики фрезерного верстата ФСШ-1А (К)

характеристика ФСШ-1А (К)
Найбільша товщина оброблюваної заготовки, мм. 100
Номінальні розміри столу, мм: довжина / ширина 1000/325
Найбільше вертикальне відносне переміщення шпинделя, мм. 100
Внутрішній конус Морзе шпинделя N ° 4
Номінальна частота обертання шпинделя об / хв. 3000/4500/6000/9000
Найбільша ширина заготовки, установлюваної на каретці при глибині шипа 100 мм, мм. 700
Номінальний діаметр насадки шпінделя, мм. 32
Найбільший діаметр ріжучого інструменту, мм. 250
Найбільший хід шипорезной каретки, мм. 926
Номінальні розміри копіювальної каретки, мм: довжина / ширина 680/296 *
Найбільший поперечний хід копіювальної каретки, мм. 200 *
Висота столу від підлоги, не менше, мм. 860
Габаритні розміри верстата, мм: довжина / ширина / висота 1200х1265х1360
Маса, кг: 880
Швидкість різання, м / с 30 … 50
характеристика електрообладнання
Кількість електродвигунів на верстаті, шт. 1
Потужність електродвигуна, кВт. 4,2 / 5,3
Частота обертання електродвигуна, об / хв. 1440/2870
Дані для ексгаустерной системи
Витрата повітря не менше, м3 / год 1000
Швидкість потоку повітря у вихідному патрубку, м / сек 20
Коефіцієнт аеродинамічного опору 3

Примітка * При установці копіювальної каретки по спец. замовленням за окрему плату.

Верстат призначений для виконання різноманітних фрезерних робіт по дереву з ручною подачею, нарізки простих шипів за допомогою шипорезной каретки.

При установці на верстат копіювальної каретки (по спец. Замовлення за окрему плату) можливо криволінійне фрезерування по копіру з ручною подачею.

Ціна: 240 000 руб.

Технічні характеристики

1. Найбільша товщина оброблюваної заготовки, мм.

2. Номінальні розміри столу, мм:

довжина ширина

3. Найбільше вертикальне відносне переміщення шпинделя, мм.

4. Внутрішній конус Морзе шпинделя

5. Номінальна частота обертання шпинделя об / хв.

6. Найбільша ширина заготовки, установлюваної на каретці при глибині шипа 100 мм, мм.

7. Номінальний діаметр насадки шпінделя, мм.

8. Найбільший діаметр ріжучого інструменту, мм.

9. Найбільший хід шипорезной каретки, мм.

10. Номінальні розміри копіювальної каретки, мм:

довжина ширина

11. Найбільший поперечний хід копіювальної каретки, мм.

12. Висота стола від підлоги, не менше, мм.

13. Габаритні розміри верстата, мм:

довжина ширина висота

характеристика електрообладнання

15. Кількість електродвигунів на верстаті, шт.

16. Потужність електродвигуна, кВт.

17. Частота обертання електродвигуна, об / хв.

Примітка: * При установці копіювальної каретки по спец. замовленням за окрему плату

Дошки обшивальні (вагонка) і для настилу підлоги, плінтуса, лиштви, штапики та інші оздоблювальні матеріали з дерева, що застосовуються в будівництві, меблевому виробництві та при проведенні ремонтних робіт, виготовляються на верстаті з абревіатурою ФСШ-1.

Устаткування відноситься до фрезерному типу з подачею заготовок вручну. Оснащено шипорезной кареткою. Виконують на ньому ще й роботи з використанням шаблонів для отримання криволінійних поверхонь і зарезку шипів. На верстаті моделі ФСШ-1 здійснюють фрезерування під кутом за рахунок наявності спеціального фіксуючого механізму.

Встановлюються такі верстати в цехах деревообробних підприємств і майстерень, які займаються випуском продукції, виготовленої з дерева.

Мал. 1 – Загальний вид верстата ФСШ-1

Технічні характеристики

До них відносять такі показники:

  • напруга і частоту електромережі (380 В, 50 Гц);
  • напруга живлення ланцюгів управління і сигналізації (відповідно 110 і 22 В).
  • глибину, на яку можна здійснити фрезерування (100 мм);
  • ширину і діаметр застосовуваних заготовок (відповідно не більше 700 мм і 90 мм);
  • величину ходу шипорезной колодки (926 мм);
  • величину переміщення шпинделя по вертикалі (100 мм);
  • діаметр застосовуваного різального інструменту (не більше 250 мм);
  • потужність і частоту електричного двигуна (4,0; 4,75 кВт і 1420 і 2820 об. / хв. відповідно);
  • кількість обертів на хвилину, що здійснюються шпинделем (3000, 4500, 6000 і 9000);
  • діаметр насадки шпінделя (не більше 32 мм).

Габаритні розміри в мм 1000 х 1110 х 1270 і маса в тоннах 0,81.

Особливості конструкції верстата

Ріжучий інструмент фрезерного верстата поміщений в спеціальний корпус з патрубком, який призначений для видалення пилу і стружки. Верстат підключається до загальної або місцевої системі видалення відходів. В конструкції верстата для настройки величин знімання відходів деревини є спеціальний механізм.

Складові механізми і вузли агрегату

Розміщені на верстаті на потужної станини і всередині неї компактно з урахуванням зручності і безпеки користування. Станина має коробчатую форму і виготовляється звареним або литим способом. Усередині розташовані спеціальні напрямні для установки приводу. На станині є письмовий стіл, посилений ребрами жорсткості, виготовлений з чавуну. Притиск з лінійкою, переміщуваний по пазах Т-подібної форми, служить для закріплення заготовок. Стопоріння виконується зажимами гвинтової конструкції. Каретка переміщається по напрямних вручну оператором і служить для просування заготовки в потрібному напрямку. Привід фрезерного верстата – пристрій, що складається з таких конструктивних елементів:

  • електричного двигуна асинхронного двохшвидкісного з короткозамкненим ротором;
  • передачі з полікліновим ременем;
  • бабки шпиндельной;
  • плити подмоторной;
  • штанг в кількості 2 штук.

Шпиндельна бабка являє собою корпус, виготовлений з чавуну, в якому розташований шпиндель. Кріпиться він на спеціальних підшипника. У його верхній частині є отвір конусного типу для кріплення знімною насадки шпінделя (оправлення). Там же є кронштейн, службовець для утримання оправки. Приводиться в рух цей пристрій рейковою передачею.

Щиток зі сталі зі спеціальною когтевой захистом і обмежувачем руху біля робочого інструмента закриває його, що робить роботу на верстаті абсолютно безпечною в плані техніки безпеки.

Підйомний механізм – це вузол, що складається з редуктора, гвинтової пари і маховика. Його призначення піднімати або опускати привід руху.

Розміщення елементів управління

Агрегат оснащений компактним керуючим пультом. На ньому є 2 кнопки для включення і відключення приводу і 2 сигнальні лампи зеленого і білого кольору, які сповіщають про подачу на верстат напруги і про включення приводу, який передає обертання фрези. Електроапаратура розташована в ніші станини. Частота обертання (нагадаємо, їх 4) змінюється натисканням на кнопку перемикача.

схема кінематична

На рис. 2 зображена схема кінематична із зазначенням місць, де встановлені підшипники.

Мал. 2 – Схема кінематична

Електрична схема

На рис. 3 показана схема електрична фрезерного верстата.

Мал. 3 – Схема електрична

Електрообладнання

Електродвигун з двома швидкостями потужністю 4 кВт з’єднаний зі шпиндельної бабкою за допомогою передачі ремінного типу. Час гальмування або розгону шпинделя 2,3 сек. Двигун захищений від короткого замикання і перегріву. Наявність в електричній схемі блокувань забезпечує безпеку оператору при роботі на обладнанні.

Більш докладно електрична частина освітлена в паспортних даних та інструкції по експлуатації виробника агрегату.

аналоги

Верстат ФСШ-1, абревіатура якого розшифровується, як фрезерний верстат шипорізний випускається декількома російськими підприємствами, які, як правило, додають до маркування в дужках першу буква міста, де знаходиться виробник. Наявність букви А говорить про вдосконалення, виконаних в конструкції. Тому моделі верстатів випускаються:

  • ФСШ-1А – Курганським заводом деревообробних верстатів;

  • ФСШ-1А (К) – Кіровським верстатобудівним заводом;

  • ФСШ-1А (Д) – Дніпропетровським ТОВ «станкостроітель».

Виняток становить модель верстата Ф4, яка вважається застарілою версією, що випускається до моделі ФСШ-1. Відрізняється вона діаметром застосовуваного для обробки деревини інструменту (до 150 мм), кількістю оборотів шпинделя (6 – 8 тис. В хв.) І потужністю електродвигуна шпинделя (5 кВт.)

Правила експлуатації

Верстат встановлюється в приміщенні, де температура не опускається нижче 10 ° С і вологість не перевищує 80%. Пристрій повинен бути надійно заземлений. Для цього в його конструкції передбачений спеціальний контактний затискач. Його приєднують до загального контуру приміщення. Оператор, перш ніж приступити до щоденної роботи на даному обладнанні, повинен знати пристрій і принцип роботи складових частин і вироби в цілому. Для цього він читає інструкцію по експлуатації, яке прикладають виробником вироби до конкретної моделі і проходить відповідний інструктаж.

Дерев’яні заготовки повинні бути 1 сорту за якістю, мати рівну поверхню і вологість застосовуваного дерева не повинна перевищувати 15%. Вони не повинні мати сторонніх сторонніх предметів. Заготовки великої довжини повинні встановлюватися на додаткові опори або, в крайньому випадку, роботи з такими деталями повинні виконувати 2 людини. Якість заточування інструменту має бути перевірено перед тим, як він буде встановлений на обладнання. Воно повинно відповідати вимогам, зазначеним в документації на відповідний інструмент.

Приступаючи до роботи, повинен одягнути беруші або протишумові вкладиші, окуляри, рукавиці і спецодяг.

Техніка безпеки

Від того як встановлено ФСШ-1 залежить якість його роботи. Тому після його транспортуванні на місце установки і безпосередньо монтажу повинна перевірятися за рівнем вивірка точності установки. Вона не повинна перевищувати 0,1 мм на 1 м вироби. Кріпиться станина до основи за допомогою фундаментних болтів діаметром 12 мм в отвори, передбачені на станині. Вся захисне мастило з місць, які підлягають консервації, віддаляється за допомогою дрантя.

Перед експлуатацією верстата в робочому режимі його готовність до роботи перевіряється на холостому ходу, тобто без обробки заготовок.

Увага! У приводу шпинделя гальмування динамічного типу. Він не повинен включатися і вимикатися більше 10 разів на годину.


Кількість оборотів шпинделя вибирається залежно від обраного діаметра фрези:

Для настройки кількості оборотів використовують перемикач швидкості електродвигуна і ремінь, який перевстановлюють в одне з двох положень на приводному шківі двоступеневого типу.

Техніка безпеки роботи на верстаті ФСШ-1 залежить і від того, як технічно обслуговують обладнання під час його експлуатації. Повинен проводитися щозмінний огляд і планові, які проводяться в терміни, зазначені в технічній документації, яку веде відповідальна особа за електрогосподарство підприємства або майстерні.

Щозмінний огляд майстром дільниці або самим оператором дозволяє виявити несправність або не надійні кріплення оброблюваного інструменту, оправлення і ін. Конструкційних вузлів.
Плановий огляд включають в себе комплекс робіт по мастилі, її заміні, перевірці точності (технологічної та геометричної) і випробувань електричних компонентів. Перевіряють працездатність пускових кнопкових елементів, перемикачів, якість приєднуються жив і проводів, натяг контактних частин.

Ссылка на основную публикацию