Силікатна цегла: Склад і властивості і Використання матеріалу для будівництва та облицювання фасаду будівель + Фото і Відео

Силікатна цегла останнім часом набирає все більших обертів за популярністю і затребуваності на ринку будівельних матеріалів.

Для його виготовлення використовують найпростіші компоненти, а технологія виробництва не відрізняється особливою складністю.

У зв’язку з цим вартість готової продукції досить прийнятна, і це, швидше за все, і є запорукою популярності матеріалу.

Сучасний житлофонд, якщо брати за орієнтир крайні 50 років, практично на 4/5 всіх побудований із силікатної цегли.

Загальні відомості

Склад силікатної цегли

З часів початку виробництва даного будівельного матеріалу, його компонентний склад зазнав мізерно мало змін.

Отже, для його виготовлення застосовують:

  • Шлам белітовий;
  • зола;
  • Жужільний пісок;
  • Суміш золи та шлаку дрібнофракційних;
  • Окис хрому;
  • Пісок кварцовий – 80 – 90% від загальної маси;
  • Гашене вапно гідратованих 10 – 15%;
  • Чиста вода – використовується для додання суміші пластичності і її зволоження.

Класифікація силікатної цегли

  • Піщано-вапняний – У стандартному вікні матеріалу, складається з 7 – 10% вапна і 90 – 93% кварцового піску;
  • Шлакової-вапняний – виготовляють за допомогою заміни кварцу пористим шлаком в кількості 88 – 97% і 3 – 12% вапна;
  • Зольно-вапняний має в складі 75 – 80% золи і 20 – 25% вапна.

Розміри силікатної цегли

Довжина х ширина х товщина в мм:

  • одинарний (О) 250? 120? 65 має масу 3,5 – 3,8 кг;
  • ущільнений (У) 250? 120? 88 іменується також полуторним або модульним, володіє рифленою поверхнею, має масу до 4,3 кг.

З урахуванням сфери застосування

Силікатна цегла ділиться на:

  • «Л» Особовий використовується для облицювання силікатною цеглою стін будівлі, повинен мати ідеальну поверхню без дефектів. Такий матеріал виробляють гладким, декоративним, з імітацією відколів, рельєфним.
  • «Р» Рядовий силікатна цегла використовується для кладки стін, після чого буде захований під облицювальними матеріалами, в зв’язку з цим допустимо наявність відколів, тріщин і шорсткостей на поверхні.

Переваги силікатної цегли

  • Високий рівень поглинання шуму;
  • Несхильність утворення висолів;
  • морозостійкість;
  • Вага готового будинку на виході виходить невеликим, таким чином знижується навантаження на фундамент;
  • Довговічність і надійність;
  • екологічність;
  • Широкий вибір різновидів.

Недоліки силікатної цегли

  • Малі розміри цегли вимагають збільшення трудовитрат;
  • У порівнянні з керамічною цеглою, стійкість до низьких температур, вологи і відкритого вогню нижче.
  • Матеріал можна застосовувати для кладки печей, камінів, димоходів, оскільки гранична температура використання становить 500 ° C;
  • Чи не походить для застосування в приміщеннях з високим рівнем важливості.

виробництво

Процес виготовлення силікатної цегли на увазі ретельне очищення компонентів суміші від різних домішок. Потім масу спресовують і формують заготовку блоку. Наступним етапом йде процес обробки сирцю в автоклаві, де до нього застосовують підвищений тиск і високі температури.

Ці дії спрямовані на освіту в розчині сілікатокальціевих з’єднань, що роблять матеріал стійким до розчинення у воді. Крім того, підвищується рівень міцності і знижується коефіцієнт теплового розширення. Протягом доби силікатні блоки застигають повністю, і стають придатними для використання.

Для того щоб надати розчину пластичності і текучості, виробники додають різні компоненти. Їх дія спрямована на витіснення повітря з пор, запобігання розшарування розчину при обробці в автоклаві.

Технічні характеристики складу і властивостей силікатної цегли

З урахуванням популярності силікатної цегли в наших кліматичних зона, які не відрізняються теплотою в холодну пору року, а тим більше в північних регіонах, гостро стоїть питання про надання матеріалу більшої морозостійкості. Варто відзначити, що класичний склад цегли на увазі витримку циклів заморожування / розморожування – до 30. Додавання до складу полімерних компонентів дає можливість збільшить їх до 50.

Використання особливих розчинів барвників на мінеральній основі, які відрізняються стійкістю до наявності лугу в навколишньому середовищі, дає можливість значно розширити асортимент силікатних блоків для будівництва будинків. Барвник застосовують також при виробництві білої силікатної цегли.

Зміст в суміші білого кварцу і вапна, дозволяє отримати на виході саме білі блоки. Але в процесі експлуатації побудованих будинків із силікатної цегли, матеріал поглинає пил, а вапно вимивається дощовими водами і блоків. В результаті цегла набуває сіруватого непривабливий відтінок.

Тому, для того щоб цього не сталося, виробники підмішують до складу окис титану. Саме це компонент дозволяє силікатної цегли залишатися білим тривалий час.

Дорогі сорти силікатної цегли від відомих європейських виробників наділені абсолютною стійкістю до ультрафіолету.

Пов’язано це з тим, що до складу пластичної маси додають такі компоненти як:

  • На 1 м3 суміші – максимум 5 кг портландцементу;
  • На 1 м3 суміші – максимум 5 кг білого цементу з глинозему;
  • 0,5 – 10 кг полімерів у вигляді порошку на основі вінілароматіческого спирту і метакрилатів.

Даний склад цегли білої силікатної повнотілої дозволяє протягом кількох десятиліть не втрачати початкового кольору і насиченості відтінків.

Здатність силікатних блоків зберігати тепло роблять їх вельми привабливим матеріалом для будівництва житла. Найпростіший за складом цегла має досить високий відсоток теплопровідності. Примітно, що з більш високим рівнем щільності матеріалу, цей коефіцієнт знижується. Показники КТ для стандартного силікатної цегли становлять 0,55 Вт / М х Спро. Кладка силікатної цегли володіє тенденцією до зниження цих показників до 22 – 29%, в зв’язку з підвищеним вмістом цементного розчину в швах.

Сприятливий клімат в будинках із силікатної цегли безпосередньо залежить від рівня паропроникності. Середній показник знаходиться на рівні 10 – 12 мг / м х год х Па. Саме ці значення забезпечують здатність стін дихати, створюючи умови проживання близькі до будівель з деревини.

Збільшити теплопровідність силікатної цегли можна за допомогою деяких способів:

  • Додавання до складу компонентів, що збільшують пористість матеріалу, і зменшують тим самим його щільність;
  • Формування в блоках спеціально створених пустот, які знижують показники провідності тепла;
  • Додавання гідрофобних компонентів і теплоизолирующее покриття зовнішньої поверхні силікатної цегли.

Як бачите, міцність силікатної блоку безпосередньо залежить від його щільності, ваги і стійкості до впливу зовнішнього середовища. Чим щільніше матеріал, тим вище показники стійкості до морозів, і нижче до поглинання вологи. Стандартний силікатна цегла, що має клас щільності 1,6 – 1,8 здатний абсорбувати від 10 до 14% води, а властивості зберігати тепло знижуються на 30%.

Примітка. Деякі види силікатної цегли виробляють з перегартованому керамзитного піску, який сам по собі має високий рівень теплоізоляції, і крім того, забарвлює матеріал в чудовий кавовий колір.

Міцність і показники поглинання води у такого цегли нижчі, ніж у стандартних видів, але для облицювального матеріалу це не грає особливої ??ролі.

Особливості складу для виготовлення силікатної цегли

Розмір фракцій кварцового піску в значній мірі впливає на показники міцності силікатної цегли. Таким чином, дрібнофракційний пісок дає можливість отримати на виході щільний і міцний матеріал, який, на жаль, не може похвалитися особливою паропроникність, і не підійде для будівництва житла, оскільки він не володіє здатністю поглинати в’яжучий розчин. Крупнофракціонний пісок просто необхідно додавати до складу суміші в певній кількості, для отримання якісного продукту.

Примітка. Перед застосуванням пісок очищають від слюди і глини, вкраплень сірки і органіки.

Окремо пунктом контролю над якістю суміші для виробництва силікатної цегли є чистота вапна. Допускається застосування частково гашеного або негашеного вапна. Але, найчастіше застосовують гідрадну гашене форму. Зміст окису магнію в суміші має бути на рівні не більше 5 кг на 1/2 м3 вапна.

Морозостійкість суміші підвищують додаванням продуктів переробки відходів алюмощелочі. Показники стійкості до низьких температур підвищується на 30 – 35%. Також, з’являється можливість підвищити рівень збереження тепла на 10 – 12%.

Вага силікатної цегли

Сучасний стандарт визначає сім класів щільності силікатної цегли, від якої і залежить його вага. Легкі види матеріалу важать до 1000 кг / м3, найважчі -2200 кг / м3. Крім того, щільність матеріалу визначає марку силікатної блоку. Цегла силікатна потовщена застосовують для будівництва несучих конструкцій багатоповерхівок, легкий блок підходить для зведення стін. Силікатна саман використовують для теплоізоляції, а також в якості облицювання стін.

Експерти будівельної сфери прогнозують, що силікатна цегла ще довгий час буде залишатися на піку популярності, оскільки аналогів поки не існує. Крім того, розвиток виробничих технологій не стоїть на місці, з кожним роком з’являються поліпшені види матеріалу, більш якісні і за зниженою ціною.

Ссылка на основную публикацию